氣動(dòng)乳化脫硫技術(shù)是脫硫工藝?yán)锩娴囊环N新技術(shù)，最高脫硫率99.79%，在可靠性、液氣比、脫硫率、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、防垢、防堵、防煙氣帶水、系統(tǒng)節(jié)能等方面和傳統(tǒng)脫硫工藝相比具有明顯優(yōu)勢(shì)。相對(duì)于其它用于煙氣脫硫的技術(shù)，氣動(dòng)乳化脫硫技術(shù)完全能滿足行業(yè)鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目的嚴(yán)格要求。

    氣動(dòng)機(jī)理

氣動(dòng)乳化是一種過(guò)程，乳化是一種狀態(tài)。氣動(dòng)乳化過(guò)程是這樣形成的：在一圓形管狀容器中，經(jīng)加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進(jìn)入容器，與容器上端下流的不穩(wěn)定循環(huán)液相碰，煙氣高速旋切下流循環(huán)液，循環(huán)液被切碎，氣液相互持續(xù)碰撞旋切，液粒被粉碎得愈來(lái)愈細(xì)，氣液充分混合，形成一層穩(wěn)定的乳化液。在乳化過(guò)程中，乳化液層逐漸增厚，當(dāng)上流的氣動(dòng)托力與乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。

    脫硫機(jī)理

循環(huán)液帶著被捕集的SO₂斷續(xù)流經(jīng)均氣室直至回到循環(huán)槽,在乳化室內(nèi)，只要有足夠的處理氣流量，總將保持一相對(duì)穩(wěn)定的乳化液層。

含硫煙氣在乳化室內(nèi)參與了氣動(dòng)乳化過(guò)程，煙氣中的SO₂與乳化液層中的循環(huán)液微細(xì)液粒接觸，由于在乳化液中，液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋除塵方式中液滴要大數(shù)倍至數(shù)十倍，因而，單位液量捕集SO₂的效率顯著增大。對(duì)于含硫煙氣來(lái)說(shuō)，液粒趨細(xì)，活化了液粒，更有利于化學(xué)凈化過(guò)程。對(duì)于煙氣，脫硫過(guò)程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液層內(nèi)完成。

    技術(shù)原理

    石灰石-石膏法脫硫工藝是典型的氣體化學(xué)吸收過(guò)程，在洗滌煙氣的過(guò)程中發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，煙氣中SO₂的脫除在氣、液、固三相中進(jìn)行，發(fā)生了氣-液反應(yīng)和液-固反應(yīng)。其主要反應(yīng)方程式如下：

吸收：

SO₂ +H₂O→H₂SO₃                    （1）

SO₃+H₂O→H₂SO₄                     （2）

中和：

CaCO₃+H₂SO₃→CaSO₃+CO₂+H₂O      （3）

CaCO₃+H₂SO₄→CaSO₄+CO₂+H₂O      （4）

氧化：

2CaSO₃+O₂→2CaSO₄                 （5）

結(jié)晶：

CaSO₄+2H₂O→CaSO₄·2H₂O            （6）

    技術(shù)特點(diǎn)

• 脫硫率很高，最高脫硫率99.99%。

• 使用期（壽命）長(zhǎng)，最高壽命（無(wú)故障）連續(xù)運(yùn)行13年。

• PH值低，不結(jié)垢不堵塞。

• 液氣比（升水/立方米煙氣）僅為噴淋的1/5。

• 氣動(dòng)乳化脫硫塔以水柱直接布液，沒(méi)有噴嘴，低循環(huán)液壓

   低壓、小流量循環(huán)，使循環(huán)泵等設(shè)備小型化，脫硫能降低能耗。

• 脫硫劑不受限，石灰石、石灰、電石泥、氧化鋅、氧化錳、氧化鎂各種堿性物和工業(yè)廢液。

• 采用標(biāo)準(zhǔn)的模塊化設(shè)計(jì)，大量多管旋流器組合。

• 無(wú)故障運(yùn)行，設(shè)備體積小，脫硫系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。

• 液層內(nèi)的氣液進(jìn)行著高速旋切沖涮過(guò)濾元件，不會(huì)堵塞。

• 氣動(dòng)乳化脫硫塔由316L不銹鋼制作，其耐磨、耐腐蝕、耐高溫。

• 氣動(dòng)乳化脫硫塔循環(huán)泵揚(yáng)程低，液氣比小，運(yùn)行功率小，節(jié)能。